EPA, HEPA og ULPA Filtre

AAF- og Dinairs High Purity-løsninger omfatter høytytende EPA, HEPA- og ULPA-filtre som er utviklet for å spille en avgjørende rolle når det gjelder å eliminere luftbårne partikler, forurensninger og mikroorganismer for å oppfylle de strenge renhetsstandardene som kreves i bransjer som farmasi, bioteknologi, elektronikkproduksjon og helsevesen. Våre innovative filtreringsteknologier omfatter et ultrafint fibermembranmedium som er mindre ømfintlig og sårbart enn glassmedier, noe som gir lengre levetid og enklere bruk. I tillegg gir dette mediet uslåelige energieffektivitetsverdier. En rekke ulike typer hus og filter gir en fullt integrert løsning som minimerer risiko og potensielle feilpunkter. Til slutt blir hvert AAF HEPA-filter kvalitetstestet. Resultatet er filtrering av høy kvalitet som også er utformet for å redusere de totale eierkostnadene.

Typer EPA-, HEPA- og ULPA-filtre

AAF har et stort utvalg av EPA-, HEPA- og ULPA-filtre, som oppfyller EN1822-standardene og er tilgjengelige i ulike filterklasser:

• EPA-klassene E10 til E12: Disse filtrene er designet for å filtrere svært fine partikler på 0,3 mikron eller større og kan fjerne opptil 99,5 % av partiklene fra luften.
• HEPA-klassene H13 og H14: Disse filtrene tilbyr høye nivåer av luftrensing for ulike industrielle og kommersielle bruksområder. Effektivitet på 99,95 % til 99,995 % er tilgjengelig.
• ULPA-klassene U15 til U17: For situasjoner der det kreves en enda høyere filtreringsgrad, tilbyr vi ULPA-filtre som kan fjerne opptil 99.9995 % av partiklene.

Våre HEPA-filtre er tilgjengelige med forskjellige filterrammer, for eksempel aluminium, MDF, plast, galvanisert stål eller rustfritt stål. Hvert filter leveres med sertifikat og merking, og er nøye testet og pakket for å sikre høyeste kvalitet. Våre EPA-, HEPA- og ULPA-filtre oppfyller EN1822-standardene.

Om EPA-filtre (Efficient Particulate Air)

Luftfiltreringsteknologi er avgjørende for å redusere luftbårne forurensninger i alt fra boligbygg til høysensitive industrianlegg. Blant ulike filtertyper fungerer EPA-filtre som mellomløsninger, med høy effektivitet i partikkelfjerning uten det høye trykkfallet som er forbundet med mer avanserte filtre som HEPA- og ULPA-filtre (Ultra Low Penetration Air).

EPA-filtre er en viktig komponent i moderne luftrensingssystemer. EPA-filtre ligger mellom ISO 16890-klassifiserte filtre og HEPA-filtre når det gjelder ytelse, og tilbyr en balanse mellom filtreringseffektivitet og energiforbruk. 

EPA-filtre er klassifisert i henhold til EN1822-standarden (Europa), som definerer partikkelfiltereffektivitet basert på den mest gjennomtrengende partikkelstørrelsen (MPPS), som vanligvis ligger mellom 0,1 og 0,3 mikrometer. EPA-klassifiseringen spenner fra E10 til E12:

• E10: ≥85 % MPPS-filtreringseffektivitet
• E11: ≥95%
• E12: ≥99.5%

På grunn av den høye filtreringsytelsen og det relativt lavere energiforbruket sammenlignet med HEPA-filtre, brukes EPA-filtre i:

• HVAC-systemer i kommersielle bygninger og boliger
• Renrom med moderate krav til forurensningskontroll
• Luftfiltre i bilkupéer
• Industrielle miljøer, som farmasøytisk industri og næringsmiddelindustri

De er spesielt nyttige der kostnader, luftstrøm og energibalanse må optimaliseres uten at det går ut over inneluftkvaliteten.

Om HEPA-filtre (høyeffektive partikkelfilter)

EPA-filtre er en viktig komponent i luftrensingssystemer, designet for å fange opp luftbårne partikler med høy effektivitet. I henhold til den europeiske standarden EN1822 må et ekte HEPA-filter fjerne minst 99,95 % av luftbårne partikler. Testingen utføres ved «mest gjennomtrengende partikkelstørrelse» (MPPS), som garanterer minimumsytelsen til hvert filter.

HEPA-filtre er svært effektive mot partikler, inkludert bakterier, pollen og sporer. For å fjerne gasser eller flyktige organiske forbindelser (VOC) fra luften kombineres HEPA-filtre med aktivt karbon eller andre adsorberende materialer.

HEPA-filtre klassifiseres i henhold til EN1822-standarden, som definerer partikkelfiltereffektivitet basert på den mest gjennomtrengende partikkelstørrelsen (MPPS), som vanligvis er mellom 0,1 og 0,3 mikrometer. HEPA-klassifiseringen spenner fra H13 til H14:

HEPA-filter (høyeffektive partikkelfilter):

• H13: ≥ 99,95 % effektivitet
• H14: ≥ 99,995 % effektivitet

HEPA-filtre gjennomgår to hovedtyper av tester:

• Fabrikktesting (type): Utføres under kontrollerte laboratorieforhold for å klassifisere filtertypen basert på MPPS.
• In-situ-testing (felt): Utføres etter installasjon ved hjelp av aerosolutfordringer for å se etter lekkasjer eller ytelsesforringelse.

Testinstrumentene omfatter

• Laserpartikkeltellere
• Skannende aerosolfotometre
• Aerosolgeneratorer

HEPA-filtre brukes i ulike miljøer som krever høy luftkvalitet:

• Helsevesen - På sykehus brukes HEPA-filtre i isolater, operasjonssaler og ventilatorer for å hindre spredning av luftbårne patogener.
• Renrom - Industrier som farmasøytisk industri er avhengige av HEPA-filtre for å opprettholde forurensningsfrie miljøer.
• Mikroelektronikk - HEPA-filtre installeres ofte i laminære strømningsenheter og renbenker for å sikre ensrettet luftstrøm. Dette minimerer partikkelavleiringen på wafere under fotolitografi, etsing, doping og deponeringsprosesser.

Om ULPA-filtre (Ultra-Low Penetration Air)

ULPA-filtre spiller en viktig rolle når det gjelder å opprettholde ultrarene miljøer i en rekke høyteknologiske sektorer og helsesektoren. De avanserte filtreringsegenskapene gjør dem uunnværlige der luftrenhet ikke er til forhandling. Etter hvert som teknologien utvikler seg, fortsetter innovasjonene innen filtermedier og design med sikte på å balansere ytelse med energieffektivitet og kostnadseffektivitet.

ULPA-filtre representerer et viktig fremskritt innen luftfiltreringsteknologi, og er utformet for å fjerne luftbårne partikler med eksepsjonell effektivitet. ULPA-filtre er mye brukt i miljøer som stiller strenge krav til luftrenhet, for eksempel i halvlederproduksjon, farmasøytisk produksjon og renrom av høy kvalitet, og har en filtreringsytelse som overgår ytelsen til HEPA-filtre. Luftbårne partikler, inkludert støv, mikroorganismer og aerosoler, utgjør en betydelig utfordring i miljøer som krever forurensningskontroll. ULPA-filtre har høy filtreringseffektivitet og fanger opp partikler med en diameter på bare 0,1-0,2 mikrometer med en minimumseffektivitet på 99,9995 %.

I henhold til EN1822-standarden er ULPA-filtre vanligvis klassifisert som U15 til U17, der:

• U15-filtre fanger opp ≥ 99,9995 % av partikler ≥ 0,12 µm,
• U16 fanger opp ≥ 99,99995 %,
• U17 fanger opp ≥ 99,999995 %.

ULPA-filtre er avgjørende i miljøer der selv den minste luftbårne forurensning kan føre til betydelig produkt- eller prosessfeil:

• Renrom (ISO-klasse 1-5): For mikroelektronikk og farmasøytisk produksjon.
• Medisinske fasiliteter: Operasjonsstuer og isolasjonskamre.
• Luft- og romfart og forsvar: Beskyttelse av sensitiv instrumentering.
• Laboratoriemiljøer: Spesielt i biosikkerhetsskap og laminære strømningshetter.

Tilgjengelige mediealternativer for våre EPA-, HEPA- og ULPA-filtre

HEPA- og ULPA-filtre laget med mikroglassmedier har stått tidens prøve i over 75 år. Bortsett fra utviklingen av mikroglassmedier med lavt borinnhold for mikroelektronikkindustrien, har det imidlertid skjedd svært lite innovasjon innen denne teknologien siden starten. Filtreringsytelsen har vist seg å være god gjennom hele den lange historien, men det har dessverre også skjørheten. Til tross for den veldokumenterte filtreringsytelsen utgjør glassfibermediets skjøre natur fortsatt en potensiell risiko for skade, noe som bør tas i betraktning når man velger det ideelle mediet for en gitt applikasjon.

Membranteknologien har derimot vært gjenstand for kontinuerlig innovasjon og utbredelse i mange bransjer og bruksområder i løpet av de siste 30 årene. På begynnelsen av 1990-tallet skapte den økende etterspørselen fra den blomstrende mikroelektronikkindustrien etter HEPA- og ULPA-luftfiltre med reduserte avgassingsegenskaper og forbedret energieffektivitet en mulighet for innovasjon innen HEPA- og ULPA-medier. I samme periode oppdaget Daikin Industries en ultrafin fiberstruktur som ville muliggjøre en revolusjonerende endring i utviklingen av luftfiltermembraner.

Beviste alternativer til glassfibermedier

Utviklingen av Daikins unike ePTFE-membranmedier med ultrafine fibre ga mikroelektronikkindustrien et alternativ til glassfiberfiltre med de laveste avgassingsegenskapene, det laveste energiforbruket og en langt bedre strekkfasthet og holdbarhet. Dette teknologiske fremskrittet gjorde det mulig for industrien å redusere driftskostnadene dramatisk, samtidig som produksjonsutbyttet ble forbedret. Siden den gang har ePTFE-medier blitt det foretrukne mediet for mikroelektronikkindustrien.

Utvidet portefølje av membranteknologier

Membranteknologiene har utviklet seg siden Daikin Industries oppdaget u ltrafine fibre i 1988. De viktigste fordelene er fortsatt de samme: utmerket trykkfall, ingen borutslipp og overlegen holdbarhet sammenlignet med glassfibermedier. Men utvalget av tilgjengelige medietyper for spesifikke bruksområder har blitt utvidet.

Evolusjon møter revolusjon: Vi introduserer fluororesinmembranen

Expanded Fluororesin Membrane, eller eFRM, er neste generasjon membranmedieteknologi, spesielt utviklet for bruksområder hvor det forekommer høye konsentrasjoner av oljebaserte test aerosoler (f.eks. PAO) og fine partikler (f.eks. hydrokarboner). Denne unike sammensetningen av ultrafine membranlag og støttestrukturer gjør det nå mulig å dra nytte av de samme fordelene ved membranmedier som andre bruksområder har hatt i flere tiår, også i disse krevende miljøene.

Mikroglassmedier: 
Våtlagt media laget av borosilikatglassfibre og klebende bindemidler. 
- Tilgjengelig i E10 -U17 
- Kompatibel med DPC-testing (Discrete Particle Counters) og fotometriske testmetoder
Produkt med mikroglassmedier: AstroCel II

ePTFE-membranmedier: 
Ett lag med ekspandert PTFE støttet av et lag med spunnet syntetisk materiale på oppstrøms- og nedstrømssiden. 
- Tilgjengelig i H13 -U17 
- Standard for markedet for mikroelektronikk og verktøy 
- Kompatibel med DPC-testing (Discrete Particle Counters)
Produkt med ePTFE-medier: MEGAcel II ME

eFRM-membranmedier: 
To lag med ekspandert fluororesinmembran støttet av et lag med spunnet syntetisk media på oppstrøms- og nedstrømssiden. 
- Tilgjengelig i H13 -H14 
- Designet for høy partikkelbelastning, inkludert oljebaserte testaerosoler 
- Kompatibel med fotometriske testmetoder
Produkt med eFRM-medier: MEGAcel II

Hva du bør se etter i EPA-, HEPA- og ULPA-filtre 

Mediets integritet
- Høyeste nivå av mekanisk styrke for å motstå skade, lekkasje eller svikt|
- Kjemisk inert, noe som reduserer nedbrytning av mediet i svært korrosive miljøer
- Hydrofobisk (vannbestandig)

Økonomi og testing
- Laveste tilgjengelige trykkfall for å redusere energiforbruket og sykluser for utskifting
- Laveste avgassing av kjemiske komponenter for å minimere risikoen for forurensning
- Mulighet til å utføre lokal felttesting i henhold til standarder for ditt miljø

Totale eierkostnader
- Kvantifiser tydelig alle potensielle driftsrisikoer forbundet med filtervalget ditt
- Invester i teknologi som forbedrer driftsytelsen og reduserer innsatsen som kreves for vedlikehold og reparasjon
- Samarbeid med en leverandør som kan tilby profesjonell veiledning og en fullt integrert systemløsning

Trenger du hjelp eller råd om filtervalg?

Hos AAF og Dinair har vi mer enn 100 års erfaring med produksjon av filtre og forskjellige bruksområder. Våre EPA-, HEPA- og ULPA-filtre oppfyller EN1822-standarden og er tilgjengelige i mange forskjellige konfigurasjoner og effektivitetsklasser. Kontakt oss for å få hjelp og råd fra våre EPA-, HEPA-, ULPA- og High Purity-spesialister.